Rapir statve kot ena izmed najbolj priljubljenih statev brez čolna v sodobnih tekstilnih podjetjih se pogosto uporabljajo zaradi močne prilagodljivosti različnim vrstam ter stabilnega in zanesljivega vstavljanja votka.
Vendar je bil v dejanskem proizvodnem procesu problem lomljenja votka vedno ključni dejavnik, ki je vplival na učinkovitost statve in kakovost izdelka. Lom votka pri rapier statvah se nanaša na pojav, ko se preja votka zlomi ali vstavljanje votka ne uspe med fazo vstavljanja votka pri tkanju, kar povzroči samodejno zaustavitev statve. Glede na lokacijo in manifestacijo zloma votka ga lahko razdelimo v tri glavne kategorije: zlom votka na napravi za shranjevanje votka, zlom votka na vodilni plošči votka in zlom votka znotraj območja tkanja.
1. Lom votka na napravi za shranjevanje votka:
Lom votka pri napravi za shranjevanje votka vključuje predvsem zlom votka na napenjalcu za napravo za shranjevanje votka in zlom votka na bobnu za navijanje votka naprave za shranjevanje votka.
Običajno je povezano s slabim odvijanjem preje votka in slabo kakovostjo preje votka. 1.1 Prelom votka na napenjalcu za napravo za shranjevanje votka: To vrsto preloma preje votka v glavnem povzroči slabo odvijanje preje votka in slaba kakovost preje votka, razdelimo pa ga lahko na naslednje situacije.
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->Preverite kakovost spoja, cevni bobin je morda preveč pritrjen ali pa preja votka ni pravilno nameščena v napenjalcu votka naprave za shranjevanje votka. Kakovost bobina prazne cevi.
Odlagalni valj, napenjalec in položaj vretena. Če trije niso na isti ravni liniji, bo to verjetno povzročilo slabo tvorbo zračnega obroča med navijanjem votkovne preje in povzročilo, da bo preja visela na cilindru ali napenjalcu; razdalja med skladiščnim valjem in vretenom mora biti zmerna. Če je porcelanasto uho napenjalca poškodovano ali so poškodbe na valju, bo to verjetno povzročilo tudi zlom votka.
Kakovost votkovne preje. Slabi spoji votkovne niti in šibko zvijanje pogosto povzročijo zlom med previjanjem. 2. Lom votkovne niti na navijalnem bobnu naprave za shranjevanje votka. Slabi spoji niti votka in šibko zvijanje pogosto vodijo do zloma votka. Rešitev: Zamenjajte votkovno prejo s kvalificirano. Prilagodite dovajalni napenjalec glede na vrsto preje, da preprečite prekomerno napetost ali pomanjkanje napetosti. Kratka vlakna in dolgi filamenti > 20 tex: kovina; Dolgi filamenti < 20 tex: keramika; Preja z visoko-zavojem: krožna ali vrtljiva preja; Dekorativna preja + preja iz šetlandske volne: Natezna plošča; Preverite največjo hitrost naprave za shranjevanje votka: Krhka preja (volna, visoko{10}}sukana preja, svila) je nastavljena na 800 vrt/min, medtem ko je druga preja nastavljena na 1200 vrt/min. Nastavite smer naprave za shranjevanje votka=smer sukanja preje. Zlasti pri volneni preji, če so med zalogovnim bobnom in napenjalcem preje zanke: Prilagodite upogib/ščetine napenjalca bližje shranjevalnemu bobnu. Navijalni boben naprave za shranjevanje votka ima robove ali pa je vodilo za odvajanje votka deformirano in disk za navijanje votka je poškodovan, kar lahko povzroči zlom votka med navijanjem in previjanjem. S finim brusnim papirjem popravite boben preje, zamenjajte deformirano vodilo za odvajanje votka in poškodovano navijalno ploščo.
3. Lom votka na napenjalni glavi naprave za shranjevanje votka, zlom votka na napenjalni plošči preje. Preverite, ali je napetost previsoka:
Normalna vrednost za volno in fino prejo je 20 cN, za grobo prejo pa 40 cN. Preverite, ali je napenjalec tipa E-flex (natezna plošča) ali napenjalna plošča poškodovan. Uporabite pravilno vrsto napenjalca: Najbolje je, da uporabite krtačo + natezno ploščo (izberite smer S ali Z krtače glede na smer sukanja preje, uporabite krtačo v sredinski smeri za grobo prejo). Če se nabira umazanija, očistite boben za shranjevanje (barvna preja ali visoko-sukana preja). Disk-napenjalna glava je nabrala bombažni prah, ki lahko zlahka povzroči neodzivnost premikajoče se plošče napenjalne glave, kar povzroči zlom votka; Treba je nemudoma očistiti vzmet za nastavitev natezne glave in izbrati ustrezno vzmet natezne glave, da zagotovite ustrezno napetost votka. Napenjalna plošča napenjalne glave za rjuho-ima obrabljene utore ali-podobne ostanke na območju vpetja preje, kar lahko povzroči tudi zlom votka med tkanjem. Treba je takoj zamenjati, očistiti natezno ploščo in izbrati ustrezno natezno ploščo, da zagotovite ustrezno napetost votka.
4. Zanke votka odpadejo z naprave za shranjevanje votka. Preverite vhodno napetost. Če tkamo votkovno prejo z veliko letečo prejo, povečajte razmik votkovnih zank na skladiščnem bobnu:
Gumb (označen z rdečo puščico) bo premaknil rumeni krog poleg (zelene) skale, prilagodil jeklenico v bolj vodoraven položaj in zmanjšal hitrost redkeje uporabljenih kanalov v nepravilnih barvnih vzorcih: to lahko zmanjša število postankov. Prepričajte se, da je na bobnu za shranjevanje preje dovolj zank za lažje pospeševanje
5. Osnovna preja na bobnu za shranjevanje preje je preveč izvlečena ali pa je preja prevelika.
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->Preverite občutljivost preje (ali odbija svetlobo) in ali je umazanija z oljem? Po potrebi zamenjajte porcelanasto oko senzorja. Če je uporabljen mehanski senzor - Preverite, ali je senzor čist: srednji senzor se mora prosto premikati gor in dol, preverite največjo hitrost zadrževalnega statve (za občutljivo prejo, kot je volnena preja, visoko-sukana preja in svila, je 800 vrt/min, za druge niti 1200 vrt/min) in pospešek, če je mogoče, povečajte hitrost, preverite, ali zadrževalni statve delujejo pravilno: komunikacija je normalna. 2 Zlom vodilne plošče osnovne preje
1. Vpenjanje preje glave levega vodila je slabo. Naprava za vpenjanje preje glave levega vodila drži prejo nestabilno, analiza je pokazala, da je spodnja vpenjalna plošča preje ohlapna, gumijasti blok podloge je de-odlepljen ali odpade, ali pa je tlačna plošča zgornje naprave za vpenjanje preje deformirana, čas rezanja preje je pomemben vzrok za zlom preje, treba je večkrat testirati in skrbno prilagoditi. Položaj preje, ki visi za levo vodilno glavo, bo po dolgotrajni -trajni uporabi nosila zadnja vodilna palica preje ali pa bo trčila v desno vodilno glavo, kar bo povzročilo škodo, zaradi česar preja ne bo mogla vstopiti v vpenjalno ploščo preje ali ni v običajnem položaju, kar bo povzročilo zlom preje ali okvaro povezave, kar bo povzročilo zlom preje. Rešitev: Popravite, zloščite ali zamenjajte levo vodilno glavo, hkrati preverite in prilagodite vodilno palico preje in položaj spoja vodilne glave.
2 Nepravilna izbira položaja vodilnega prsta Višina izbirnega vodilnega prsta je previsoka, kar lahko povzroči prelom preje. Višina izbirnega vodilnega prsta je prenizka, kar lahko povzroči dvojno prejo. Rešitev: Prilagodite višino izbirnega vodilnega prsta, tako da je, ko je izbirni vodilni prst v najnižjem položaju, luknja za prejo 2 mm do 3 mm stran od palice vodila preje in 5 mm do 7 mm pod palico vodila preje, kar zagotavlja, da je preja stabilna, ko vodilna glava vpne prejo; obenem pazite, da se preja ne drgne ob okvir.
3 Položaj vodilne plošče osnovne preje Položaj vodilne plošče osnovne preje je zelo pomemben, preblizu zob, lahko povzroči trenje med zobmi in vodilno ploščo osnovne preje v trenutku zloma votka, kar povzroči zlom osnovne preje, kar povzroči zlom preje; preveč daleč od zob, osnovna preja ne more gladko vstopiti v kavelj vodilne plošče in med rezanjem votka bo verjetno povzročila okvaro pri rezanju in osnovna preja ne bo vstopila v rezalni položaj, kar bo povzročilo zlom preje. Višina vodilne plošče osnovne preje mora biti strogo nastavljena, previsoka bo povzročila, da osnovna preja ne bo mogla vstopiti v kavelj vodilne plošče, prenizka bo povzročila, da bo osnovna preja pri rezanju trčila ob rezilo rezalne naprave, ne bo mogla izvajati gladkega rezanja, kar bo povzročilo zlom preje. Pravilni položaj vodilne plošče osnovne preje mora biti 1 mm stran od rezila, 1 mm stran od roba zob, utor rezila mora biti nekoliko višji od plošče blaga 1 mm, da zagotovite, da lahko osnovno prejo pravilno in gladko vnesete v vodilno ploščo osnovne preje med lomljenjem votka, vlečenjem votka in rezanjem.
4 Rezalnik osnovne preje
Če položaj noža za rezanje votka ni pravilno nastavljen, votek ne bo vstopil v rezalno režo, kar bo preprečilo njegovo gladko rezanje, kar bo povzročilo zlom votka. Metoda nastavitve je sledeča: najprej obrnite glavno gred statve na 30 stopinj, popustite zaklepni vijak nastavka za rezanje votka, nastavite spodnji nož v najnižji položaj, popustite zaklepni vijak na roki noža, nastavite razdaljo med spodnjim rezilom in zeleno žametno tkanino na 5 mm ter razdaljo med zgornjim rezilom noža in zeleno žametno tkanino. do 20 mm. Nato natančno prilagodite čas rezanja. Ali je votek mogoče rezati gladko in ali ga lahko rezalna glava pravilno oprime, ni odvisno le od razumnega časa rezanja, temveč tudi od dobre koordinacije rezalnih nožev. Če koordinacija noža ni dobra, votka ni mogoče gladko rezati, kar povzroči zlom votka ali poškodbo rezalne glave in delov stroja. Po nastavitvi položaja rezalnih nožev je treba prilagoditi tudi koordinacijo obeh rezil.
Lom votka v območju tkanja V procesu tkanja bo včasih prišlo do situacije, ko se votek zlomi znotraj območja tkanja, potem ko se stroj ustavi, vendar sistem prikaže situacijo zloma votka in zaustavitve stroja. To je pogosto posledica nepravilne detekcije votka. Da bi odpravili to težavo, moramo opraviti vrsto preverjanj in prilagoditev. Najprej se prepričajte, da je položaj odmikača fotoelektrične cevi za zaznavanje votka pravilen. Z obračanjem glavne gredi statve poravnajte konico desne rezalne glave z zadnjo prejo na robu tkanine in prilagodite položaj ločitve zaznavalnega dela odmikača in fotoelektrične cevi.