Povečanje števila česalnih strojev vključuje celovita premisleka o več dejavnikih, kot so tehnična izvedljivost, mehanska stabilnost in gospodarske koristi. Iz trenutnega trenda tehnološkega razvoja in praktičnih aplikacij je možnost, da se v kratkem času 96 ali celo več česanja strojev za česanje, izjemno nizka:
I. Tehnična ozka grla in fizične omejitve
Težave z mehanskimi vibracijami in stabilnostjo
Mehanizem za vpenjalno ploščo za kombiniranje zahteva visoko - hitrost za hitrost hitrosti (sodobni modeli dosežejo 500 - 600 vpenjalne poteze na minuto). Povečanje števila glav bo znatno povečalo mehanske vibracije, kar bo povzročilo povečano obrabo komponent, višjo raven hrupa in celo vplivalo na kakovost preje. Trenutna tehnologija zmanjšuje vibracijo z lahkimi vpenjalnimi ploščami (npr. Zmanjšanje teže z 2,9 kg na 2,6 kg) in dvojnim motornim pogonom, vendar bo 96 - zasnova glave daleč presegla trenutne meje materiala in strukturne obremenitve. Problem sinhronizacije ločevalnih valjev
Ločitveni valji morajo natančno izvesti "pirger gibanje" (periodično vrtenje naprej in nazaj), da doseže povezavo plasti vlaken. Multi - Stroji za čepanje glave potrebujejo vse ločevalne valje, da se premikajo sinhrono; V nasprotnem primeru bo povzročilo, da se bo splet vlaken zlomil ali imel neenakomerno debelino. Trenutni 8-glavi model že zahteva kompleksne mehanizme prenosa (na primer planetarne sisteme ali elektronske odmike), podvojitev števila glav pa bo znatno povečala kompleksnost nadzora, obstoječi servo sistemi pa je težko podpreti natančno usklajevanje več osi. Postavitev prostora in upravljanje pretoka vlaken
Vsaka dodatna glava za čepanje zahteva dodaten prostor za namestitev komponent, kot so bombaž, draženje in ločitev. 96 - zasnova glave bo povzročila preveč dolg ohišje stroja (ocenjuje, da presega 30 metrov), ki ne zasede le tovarniškega prostora, ampak tudi povzroči, da se preja po naključju raztegne ali ima povečano stopnjo preloma zaradi povečane razdalje prevoza vlaken. Obstoječe rešitve (na primer bobne bobne z velikim premerom) samo optimizirajo lokalne procese in ne morejo rešiti temeljnega protislovja pretirano dolgega stroja.
Ii. Trendi razvoja industrije: Učinkovitost in inteligenca nadomeščata raznoliko širitev trenutna tehnološka inovacija v kombiniranju strojev se osredotoča na "enojno - učinkovitost glave", ne pa na "več - zlaganje glave".
Naslednje poti se uporabljajo za povečanje proizvodne zmogljivosti: visoka - hitrost: hitrost udarcev v objemu presega 600 krat na minuto, izhod na stroj pa doseže 65 - 74 kilogramov na uro (kot je E76). Visoka - Oblikovanje obremenitve: Teža koluta bombaža se poveča na 80 g/m, hranjenje bombažnega postopka pa zmanjša hitrost odstranjevanja (do 2%- 3%). Full - Avtomatizacija procesov: sistem samodejnega previjanja (na primer Robolap) zmanjšuje ročno intervencijo; Inteligentno ravnanje z bombažnimi koluti (na primer ServOlap E25) omogoča brezhibno povezavo med kartalnim strojem in kompletjem. Modularna prilagoditev več vlaken: Na primer, model JSFA2186 je mogoče prilagoditi različnim surovinam, kot so bombaž, posteljnina in sintetična vlakna z nadomeščanjem modulov Roxlet/zgornjega glavnika, pri doseganju večnamenske uporabe in izboljšanju hitrosti uporabe.
Iii. Potencialne alternativne rešitve: distribuirani sistemi in nadzor grozda Če je potrebna nadaljnja velika - proizvodnja, je industrija bolj naklonjena sprejeti "multi - strojno sodelovanje" namesto enojnih- naprave Več glav: proizvodne linije je povezano: več proizvodnih linij je v primerjavi s proizvodnjijo, ki se nanašajo v proizvodne linije: in proizvodne stroje. prek centralnega krmilnega sistema (kot je vmesnik Ethernet) za uravnoteženje učinkovitosti in prožnosti. Optimizacija procesa: enakomerno sprejema Ø1000mm velike - vretenaste bobbins, kar zmanjšuje število sprememb bobbina za 50%; V kombinaciji s samopri prilagoditvijo in ravnanjem česanja, kar izboljšuje raven neprekinjene proizvodnje v celotnem procesu.
Iv. Prihodnji obeti: Če tehnološki preboji premagajo trenutne omejitve, se bodo zanašali na moteče inovacije: nova uporaba materiala: lahki in visoki - trdni materiali, kot so ogljikova vlakna, bodo še dodatno zmanjšali težo premikajočih se delov. Magnetna levitacijska pogon: zamenjava mehanskega prenosa, odpravo trenja in vibracije ter podpora Ultra - visoko - hitrost več - osi. AI Dynamic Control: Real - Časovno spremljanje stanja pretoka vlaken, self - Prilagodljiva prilagoditev različnih parametrov procesa glave (kot so krivulje ločenih valjev). 64 Stroji za čepanje ne bodo imele praktične izvedljivosti v dogledni prihodnosti (10 - 15 let). Osrednja razvojna smer industrije ostaja izboljšanje učinkovitosti ene glave, poglobljene avtomatizacije in inteligence ter izpolnjevanje visokih proizvodnih potreb z porazdeljeno integracijo proizvodnih linij. Če se v prihodnosti izdelujejo preboj v materialno znanosti in pogon tehnologije, je Ultra - multi - zasnovo glave lahko ponovno ocenjen, vendar bo v kratkem času 8-12 glave še vedno glavni obseg optimizacije.