Skrita prečka vzroki ter preventivni in korektivni ukrepi
Skrita prečka se nanaša na pojav, da se velikost tuljave občasno spreminja med ciklom delovanja stroja in je neenakomerno prikazana na površini blaga. Na splošno je manj verjetno, da surovine povzročajo skrito prečko, večinoma zaradi mehanske obrabe, potem ko prilagoditev ni pravočasna, ker periodična napetost ni enakomerna, kar povzroči skrito prečko.
1.1 Vzroki
a. Zaradi nizke natančnosti namestitve ali zaradi staranja opreme pride do resne obrabe, ravni cilindra krožnega pletilnega stroja in odstopanja koncentričnosti od dovoljene tolerance. Pogoste težave se pojavljajo pri prenosu velikega pozicionirnega zatiča zobniškega diska in pozicionirnega utora okvirja stroja med preveliko zračnostjo, zaradi česar valj med delovanjem ni dovolj gladek, kar resno vpliva na prejo v zanko in ven.
Poleg tega se zaradi staranja opreme, mehanske obrabe in trganja vzdolžno in radialno tresenje diska glavnega pogonskega gonila poveča koncentričnost cilindra, kar povzroči odstopanja, kar povzroči nihanje napetosti dovajane preje, kar ima za posledico nenormalno velikost tuljave, resnost tkanine se bo pokazala v skritih vodoravnih črtah.
b. V proizvodnem procesu je mehanizem za dovajanje preje nastavitvenega drsnika diska s spremenljivo hitrostjo vdelan v tujke, kot so leteče rože, tako da je prizadeta njegova okroglost, hitrost sinhronega zobatega jermena je nenormalna, nestabilna količina dovajanja preje vodi do generacije skritih prečnih črt.
c. Okrogli stroj sprejme negativni mehanizem dovajanja preje, težko je premagati pomanjkljivosti velikih razlik v napetosti preje v procesu dovajanja preje, kar lahko zlahka privede do nenamernega raztezka preje in razlik v količini dovajanja preje, s čimer se oblikuje skriti vodoravni trak.
d. Krožni pletilni stroj z mehanizmom za prekinitveno navijanje ima veliko nihanje napetosti v procesu navijanja, dolžina tuljave pa je enostavna za ustvarjanje razlik.
1.2 Preventivni in korektivni ukrepi
a. Površinska obloga za pozicioniranje zobniškega diska je ustrezno odebeljena, da nadzoruje nihanje zobniškega diska med 1~2 silk. Na dnu krogle sledi poliranje, brušenje in mast na dnu cevi z mehko tanko elastomerno blazinico, strog nadzor nad radialnim tresenjem cevi v 2 svili. Trikotnik grezila je treba redno popravljati, tako da je razdalja med trikotnikom grezila in repom novega grezila kontrolirana med 30 do 50 niti, položajni odmik trikotnika grezila pa je kontroliran v okviru 5. niti čim dlje, tako da lahko grezilo obdrži enako napetost preje, ko se umakne iz zanke.
b. Nadzorujte temperaturo in vlažnost v delavnici. Splošni nadzor temperature pri približno 25 stopinjah, nadzor relativne vlažnosti pri 75 %, da preprečite pojav adsorpcije prahu zaradi statične elektrike, medtem ko izvajate potrebne ukrepe za vzdrževanje čistoče in higiene, okrepite vzdrževanje stroja, da zagotovite, da vsi vrtljivi deli delujejo normalno.
c. Negativni mehanizem za preoblikovanje v pozitivni vrstni red shranjevanja, da se zagotovi mehanizem, zmanjša razlika v napetosti v procesu vodenja preje, najbolje je namestiti napravo za nadzor hitrosti, da se stabilizira napetost dovajanja.
d. Preoblikujte mehanizem za prekinjeno navijanje v mehanizem za neprekinjeno navijanje, da zagotovite kontinuiteto postopka zvijanja blaga ter stabilnost in enakomernost napetosti navijanja.
Vzroki za prečko iz monofila ter preventivni in korektivni ukrepi
Monofilamentni navzkrižni trak se nanaša na površino tkanine, ena ali več navzkrižnih tuljav kot druge navzkrižne tuljave so prevelike ali premajhne, neenakomerno razporejeni pojav. V dejanski proizvodnji monofilamentov so najpogostejše prečne črte, ki jih povzročajo surovine.
2.1 Vzroki
a. Slaba kakovost preje, pojav razlike v barvi monofilamentov, kot je tesno zvita svila, nerazdelitev številke serije filamentov iz kemičnih vlaken, nepobarvanih filamentov ali mešanje preje različnih števil preje, kar neposredno vodi do proizvodnje prečne palice monofilamenta.
b. Razlika v velikosti cilindra preje ali sama svilena pogača, ki tvori obstoj konveksnih ramen in strnjenih robov, kar ima za posledico neenakomerno napetost navijanja preje, enostavno izdelavo prečnega traku monofilamenta. To je zato, ker bo različna velikost valja preje naredila točko navijanja in je premer žarilnega zračnega kroga drugačen, zakon o spremembi žarilne napetosti bo zagotovo imel veliko razliko. V procesu pletenja, ko razlika v napetosti doseže svojo največjo vrednost, je enostavno povzročiti različno količino podajanja preje, kar vodi do neenakomerne velikosti tuljave.
c. Uporaba porozne in ultra-fine denier obdelave surovin, svileni kanal mora biti čim bolj gladek, vodilni kavelj rahlo hrapav ali utrjen z mastjo, surovini je zelo enostavno povzročiti več kot en zlom monofilamenta, razlika v barvi monofilamenta se tudi proizvaja. V primerjavi s konvencionalno obdelavo surovin so zahteve glede opreme zahtevnejše, prav tako je bolj verjetno, da bo tkanina proizvedla monofilamentne prečne trakove.
d. Nastavitev stroja ni na mestu, nekje v trikotniku tlačne igle je preglobok ali preplitev, tako da je napetost preje nenormalna, nastanek velikosti razlik v proizvodnji tuljave.
2.2 Preventivni in korektivni ukrepi
a. Zagotovite kakovost surovin, kolikor je to mogoče, uporabite blagovno znamko proizvajalcev surovin, surovin, barvanje in fizične kazalnike spremembe zahtev strogih zahtev, standardne zahteve za barvanje pri 4.0 ali več, morajo biti fizični kazalniki koeficienta variacije majhni.
b. Izbira najboljše obdelave svilene torte s fiksno težo, izbira svilene torte s fiksno težo valjanega premera svilene torte na stroju za uporabo je ugotovila, da je videz slabega oblikovanja, kot je obstoj konveksnih ramen in zlom roba svilene pogače, je treba odstraniti iz uporabe. Pri barvanju in končni obdelavi je najbolje barvati majhne vzorce, kot je nastanek vodoravnih črt, nato pa spremeniti barvanje neobčutljivih barv ali dodati sredstvo za obdelavo navzkrižnih črt, da odpravite ali zmanjšate navzkrižne črte.
c. Uporaba poroznih in ultra-finih denier predelave surovin mora biti prvi videz surovin las pod strogim nadzorom. Poleg tega je najbolje očistiti svileno pot, preveriti, ali je vsaka vodilna struktura gladka. V proizvodnem procesu za opazovanje shranjevanja votka, ali obstajajo zapleteni lasje, kot so najdeni, je treba takoj ustaviti, da bi našli vzrok.
d. Prepričajte se, da je globina trikotnika merilnika tlaka za vsak način dovajanja preje enaka, uporabite merilnik dolžine preje za natančno nastavitev položaja upogibne preje vsakega trikotnika in ohranjajte dosledno količino dovajane preje. Poleg tega preverite, ali je vsak upogibni trikotnik ceste brez obrabe, nastavitev upogibnega trikotnika neposredno vpliva na velikost napetosti preje, napetost preje neposredno vpliva na nastanek tuljave, ki je majhna.
Zaključek
1. okrogla strojna proizvodnja tkanin zaradi kakovosti surovin, ki jih povzroča najpogostejša monofilamentna prečka, je izbira dobrega videza, kakovostnih surovin za okroglo strojno proizvodnjo zelo potrebna.
2. Redno vzdrževanje strojev je zelo pomembno, dolgotrajno delovanje nekaterih delov stroja se obrabi, tako da se raven cilindra krožnega pletilnega stroja in odstopanje od koncentričnosti poveča, kar je zelo enostavno povzročiti proizvodnjo vodoravnih črt.
3. V proizvodnem procesu trikotnik tlačne igle in nastavitev loka grezila nista na mestu, tako da nenormalnost tuljave, ki povzroči povečanje razlike med napetostjo hranjenja, kar povzroči dovajanje prostornine preje, ni enako, zaradi česar nastanejo vodoravne črte.
4. Krožne tkanine zaradi značilnosti svoje tuljavne strukture, občutljivost različnih organizacij tkanin, ki se pojavljajo navzkrižno črtasto, je prav tako drugačna, običajno pri tkaninah z enim območjem, kot je verjetnost navzkrižnih črt na puloveru, je razmeroma velika. strojev in surovin so zahteve relativno visoke. Poleg tega je pri uporabi poroznih in ultrafinih tkanin za obdelavo surovin večja verjetnost navzkrižnih črt.