Proizvodni proces poliestrskih filamentov z napredkom tehnologije izdelave strojev in tehnologije kemične obdelave, hiter razvoj številnih vrst. Glede na hitrost predenja lahko razdelimo na običajni postopek predenja, postopek predenja s srednjo hitrostjo in postopek predenja pri visoki hitrosti. Glede na poliestrsko surovino lahko razdelimo na neposredno predenje iz taline in predenje odrezkov. Metoda neposrednega predenja je talina v polimerizacijskem kotlu neposredno poslana v centrifugo za predenje; Metoda predenja rezine je polikondenzacijski postopek taline poliestra z ulivanjem, rezanjem in sušenjem pred predenjem, z uporabo vijačnega ekstruderja se stopi v talino in nato prede rezino. Glede na tok procesa obstaja tristopenjska metoda, dvostopenjska metoda in enostopenjska metoda.
1. Konvencionalen postopek predenja
Konvencionalno predenje, znano tudi kot predenje pri nizki hitrosti, je najzgodnejša industrializirana proizvodnja procesne poti. Predenje, navijanje, raztezanje, zvijanje, deformacija lažnega zvijanja (UDY-DY-TY) tristopenjske procesne poti. Hitrost vrtenja 100O ~ 1500 m/min, hitrost raztezanja in zvijanja 600 ~ 1100 m/min, hitrost deformacije z lažnim zvijanjem 120 ~ 160 m/min, časi raztezanja po obdelavi 3,5 ~ 4,2-krat (deformacija z lažnim zvijanjem pred obdelavo) . Lahko vrti filament 33-167dtex.
Običajno predenje lahko proizvede tako raztegnjeno kot deformirano svilo, za katero so značilni zrela tehnologija, stabilno delovanje opreme, enostavno obvladovanje tehnologije, boljša kakovost izdelkov in dobra enakomernost barvanja. Deformacija svile M (M svila za izmerjeno deformacijo svile in standardno deformacijo razlike v absorpciji barve znotraj polovice nivoja običajne svile za barvanje) do 96 %. Toda postopek je dolg, proizvodna učinkovitost je nizka.
2. Srednjehitrostni proces predenja
Srednjehitrostno ožemanje poteka v dveh korakih. Hitrost predenja 1800 ~ 2500 m/min, proizvodnja polpredorientacijske svile (MOY). Predenje s srednjo hitrostjo ima dve procesni poti.
1, postopek MOY-DY
Ta postopek vključuje srednjo hitrost vrtenja in nizko hitrost raztezanja. Hitrost vrtenja 1800 ~ 2500 m/min, hitrost sukanja pri raztezanju 800 ~ 1200 m/min, raztegljiva svila se lahko vrti 33 ~ 167 dtex, običajno 75 dtex in 50 dtex. njegova produktivnost je nižja od visoke hitrosti predenja, kakovost izdelka je slabša od običajnega predenja.
2, postopek MOY-DTY
Ta postopek vključuje vrtenje pri srednji hitrosti, deformacijo raztezanja pri visoki hitrosti, MOY preostali večkratnik raztezanja 2,1 ~ 2,4-krat, hitrost deformacije raztezanja 400 ~ 500 m/min, lahko se vrti 55 ~ 88 dtex deformacije svile, več kot 110 dtex potrebuje združite dva trakova svile v cev. Produktivnost in kakovost izdelka tega postopka ni tako dobra kot pri postopku POY-DTY.
3.Visoka hitrost predenja
Hitro predenje ima hitrost predenja od 3000 do 3600 m/min za proizvodnjo vnaprej usmerjene preje (POY). Obstajajo tri procesne poti za visokohitrostno predenje.
1,postopek POY-DTY
Ta postopek vključuje visokohitrostno predenje ter visokohitrostno raztezanje in deformacijo, kar je tipična dvostopenjska procesna pot, in ta procesna pot proizvaja trenutno najbolj deformirano svilo.
Hitrost naknadne obdelave pri POY je običajno 400-800m/min in lahko prede 50-167dtex deformirano prejo (DTY). Odlikujejo ga kratki procesi, visoka proizvodna učinkovitost in nizke investicije v infrastrukturo. POY lahko dolgo časa hranite in prevažate na dolge razdalje; DTY je odlične kakovosti.
2,POY-TY postopek
Ta postopek vključuje vrtenje pri visoki hitrosti, deformacijo lažnega zvijanja pri nizki hitrosti (metoda lažnega zvijanja tipa rotorja), lahko se suče deformirano svilo od 111 do 167 dtex. Ta procesna pot je tehnično in ekonomsko nesmiselna.
3,POY-DY proces
Ta postopek vključuje visokohitrostno predenje in nizko hitrostno raztegljivo zvijanje ter lahko prede raztegljivo prejo od 55 do 110 dtex. Razmerje raztezanja je 1,3 do 1,7-krat, pri uporabi splošnega razteznega zvijalnega stroja. Učinkovitost DY, proizvedenega s tem postopkom, ni tako dobra kot pri UDY.
4. Predenje in raztezanje v enem koraku
Ta postopek vključuje dva postopka predenja in raztezanja v enem kombiniranem stroju predenja in raztezanja, ki je enostopenjski proces. Obstajata dve vrsti proizvodnega procesa, ena je hitrost vrtenja 900 ~ 1500 m/min, hitrost raztezanja 3200 ~ 4000 m/min, razmerje raztezanja 3,5-krat, lahko se vrti 55 ~ 165 dtex raztezni filament; druga vrsta hitrosti predenja 2600 ~ 3500 m/min, hitrost raztezanja 5100 ~ 5500 m/min. Filament, proizveden s tem postopkom, imenovan FDY.
5. Drugi postopki predenja
Postopek proizvodnje poliestrskih filamentov poleg zgoraj navedenega obstajata proizvodni proces visoko usmerjene preje (HOY) in proizvodni proces visokokristalne preje (HCY).
Visoko usmerjena preja (HOY) je znana tudi kot popolnoma usmerjena preja. Ta postopek uporablja enostopenjsko ultra-hitro predenje, hitrost navijanja predenja 5500 ~ 6000 m / min. Zaradi znatnega povečanja raztezanja šob se je orientacija vlaken močno izboljšala, vendar so kristalni delci, amorfno območje nizke orientacije, zmogljivost barvanja vlaken boljša, vendar je raztezek prevelik (približno 40 %), tudi če je hitrost navijanja na 7000 ~ 8000 m/min, raztezek je še vedno. Tudi če se hitrost navijanja poveča na 7000-8000m/min, raztezek še vedno ne more izpolniti splošnih zahtev in je še vedno v fazi poskusne proizvodnje.
Visoko kristalizirana preja (HCY) se proizvaja z enostopenjsko metodo hitrega predenja in raztezanja toplotne cevi. V običajnem procesu predenja pri visoki hitrosti se v grozdu strjevanja vlaken na olju pred dodajanjem odseka toplotne cevi vroč zrak segreje na filament nad temperaturo posteklenitve (pod zmehčiščem), tako da strjevanje filamenta pri zvijanju pod vplivom nadaljnjega raztezanja.
Proizvodne značilnosti preje iz poliestrskih filamentov
Predenje, raztezanje in deformacijska obdelava preje iz poliestrskega filamenta poteka na posameznih vretencih. Ko poznejši postopek obdeluje ingot prejšnjega postopka, čeprav je mogoče nekatere pomanjkljivosti izboljšati ali nadomestiti s prilagoditvijo postopka poznejšega postopka, nekaterih pomanjkljivosti ne samo da ni mogoče nadomestiti, ampak jih je mogoče tudi povečati, kot je razlika med ingoti. Zato je zmanjšanje razlike med položajem vretena ključno za zagotavljanje kakovosti filamenta. Z razvojem tehnologije predenja ima proizvodnja poliestrskih filamentov naslednje proizvodne značilnosti.
1, Visoka proizvodna hitrost
Z razvojem tehnologije proizvodnje filamentov postaja hitrost vrtenja vedno višja in večina jih je zdaj dosegla približno 3500 m/min. Hitrost vrtenja se poveča, proces, oprema, delovanje itd. postavljajo višje zahteve.
2, Velika zmogljivost nakladanja zvitka
Neto teža navitega svilenega valja se poveča s 3 ~ 4 kg na 15 kg, neto teža deformiranega svilenega valja pa se poveča z 1 ~ 2 kg na 5 kg. povečanje zmogljivosti zvijanja postavlja nove zahteve glede mehanizma za zvijanje, enotnosti kakovosti valjčne svile ter pakiranja in transporta cilindra.
3, visoke zahteve glede kakovosti surovin
Kakovost poliestrske surovine je tesno povezana s sposobnostjo predenja filamenta in kakovostjo izdelka. Poleg zahtev glede kazalnikov kakovosti rezine - karakteristične viskoznosti, zmehčnice, vsebnosti dietilen glikola, vsebnosti karboksilnih skupin, pepela in kohezivnih delcev kvalificiranih, hkrati tudi videz oblike rezine, prisotnost ali odsotnost delcev saj, porazdelitev relativne molekulske mase, vsebnost vlage predenja prav tako močno vpliva na lastnosti predenja, zlasti vsebnost vlage pri hitrem predenju svile ima večji vpliv na zahteve rezina starodavne stopnje vode ne več kot 30 ~ 50 ppm. Vsebnost vode v rezinah ne sme biti večja od 30 ~ 50 ppm, kakovost surovin pa mora doseči indeks kakovosti, biti enotna in dosledna, kakovost rezin pa mora biti stabilna in dosledna od serije do serije.
4, strog nadzor procesa
Proizvodnja filamentov zahteva zelo stroge procesne parametre. Na primer, nihanje temperature taline navzgor in navzdol ni več kot ± 1 stopinja, razlika v hitrosti vetra na strani vetra ni večja od 0.1 m / s, predilnica zahteva dnevno površino plošče z lopato. Visoke zahteve imajo tudi javna dela (kot so voda, plin, para, elektrika).
5. Zahteva po celovitem obvladovanju kakovosti
Proizvodnja filamentov je večvretenska, večstrojna montažna linija, pogosto delovanje, delovno intenzivno, dobro ali slabo upravljanje in razmerje med kakovostjo filamentov je zelo tesno. Za zagotavljanje kakovosti izdelkov je potrebno uvesti celovito obvladovanje kakovosti in vzpostaviti sistem zagotavljanja kakovosti.
6, zahteve dobrega pregleda, pakiranja, skladiščenja in prevoza
Da bi zagotovili kakovost filamenta, je treba vsako serijo surovin preizkusiti svoje fizikalne kazalnike, navijalno cev je treba preizkusiti eno za drugo, videz napak, končne lastnosti barvanja svile, ki jih je treba vzorčiti ali vse preskuse, pakiranje proces, različnih specifikacij ni mogoče mešati vrečk. Poleg tega moramo biti pozorni na skladiščenje in transport, skladiščenje ne sme biti izpostavljeno soncu in nočni rosi, škatle za zlaganje ne smejo biti previsoke, zahteve za nakladanje in razkladanje svetlobe, prevoz, da se izognemo udarcem, kolikor je to mogoče.