Najprej je izbira surovin zelo pomembna. Dolžina, enakomernost in vsebnost nečistoče v vlakni bodo vplivali na učinek vrtinčenja vrtinčenja. Če je vlakno prekratko ali neenakomerno, je med prevozom enostavno neenakomerno razpršiti, kar ima za posledico podrobnosti preje. Zato je treba poudariti izbiro in zdravljenje vlaken.
Nato pride postopek odpiranja in česanja. Če ta dva koraka ne zadostujeta, obstajajo vlakna, ki v snopu vlaken niso popolnoma ločena ali pa obstajajo nečistoče, podrobnosti bodo nastale med nadaljnjim zvijanjem. Potrebno je zagotoviti, da se vlakna popolnoma popustijo, enakomerno česajo, nečistoče pa se odpravijo. Zelo pomembna je tudi nastavitev parametra procesa vrtinčenja vrtinčenja. Kot so hitrost pretoka zraka, napetost vrtenja, struktura šobe in tako naprej. Če pretok zraka za visoke hitrosti ni pravilno nadzorovan, lahko privede do neenakomerne porazdelitve vlaken, napetostna nestabilnost pa bo vplivala tudi na enakomernost tvorbe preje. Ustrezne parametre je treba prilagoditi, da se zagotovi stabilno zvijanje vlaken v vrtinčnem polju.
Tudi nadzor temperature in vlažnosti je dejavnik. Trgovina s tekstilom mora običajno nadzorovati temperaturo in vlažnost, ker na fizikalne lastnosti vlaken vpliva okolje. Nizka vlažnost lahko povzroči statično elektriko vlaken, ki jo je težko nadzorovati. Previsoko lahko vpliva na pretočnost vlaknin. Ohranjanje prave temperature in vlažnosti bo pomagalo zmanjšati podrobnosti.
Vzdrževanje opreme je enako pomembno. Običaj šob, uhajanje pretoka zraka in druge težave bodo vplivale na učinek vrtenja. Redni pregled in vzdrževanje opreme za zagotovitev, da so komponente v najvišjem stanju, lahko zmanjša okvare preje, ki jih povzročajo težave z opremo.
Poleg tega deluje sistem za spremljanje in odkrivanje. On-line spremljanje lahko v realnem času odkrije težave s prehomi, pravočasno prilagodi parametre procesa in se izogne težavam s kakovostjo serije. Za izboljšanje natančnosti nadzora procesov je treba priporočiti uporabo napredne tehnologije spremljanja.
Končno je povzeta celovita uporaba teh ukrepov, ki poudarja sistematično optimizacijo in ne prilagoditev enega samega faktorja. Kot strokovnjak morate dati strukturirane in dobro organizirane nasvete, ki pokrivajo surovine, procese, opremo, okolje in številne druge vidike, da zagotovite, da je odgovor profesionalen in praktičen. V postopku vrtinčenja vrtinca za zmanjšanje podrobnosti preje (kot so lasje, debeli vozli, detajli, bombažni vozli itd.), Je treba sistematično nadzorovati iz več vidikov, kot so izbira surovin, optimizacija procesov in uravnavanje opreme. Sledijo ključne točke z vidika tekstilnega inženiringa
Ukrepi: 1. Predobdelava vlaken surovin Dolžina vlaken in enakomernost: surovine z navadno dolžino vlaken (na primer CV manj kot ali enaka 28%) in nizka kratka hitrost (manjša ali enaka 1 0%) so raje zmanjšana za zmanjšanje šibkega obroča preje, ki ga povzroča neenakomerna vlakna. Nečistoče in nadzor prahu: s finim odpiranjem bombaža in učinkovitim odstranjevanjem prahu (na primer več-bin bombažnega mešanja + kovinski/prah separator), da se zagotovi čistost vlakna (ki vsebuje nečistoče, manjše ali enake 0. 8%), da se izognemo nečistom, ki bi se vmešavale v stabilnost vrtinčevega polja. 2. Predobrni postopek za ojačitev s prepinškim strojem za karta z visoko natančnostjo: z uporabo razmika TIN -Conce Plate 5-7 ‰ palčni, iglav valjček - razmerje hitrosti kositra, večje ali enako 2,2, da se zagotovi enojna hitrost fibroze> 85%, zmanjša vpletenost vlaken, ki jih povzročajo podrobnosti. Vzporedna kvantitativna gradientna zasnova: Končna vzporedna kvantitativna je 8-12% nižja od glave, ohranja območje 6. 0-6. 3. Vortex Spinning Core Parametri Optimizacija Gradient Gradienta šobe: tlak glavne šobe je nastavljen na 0. 45-0. 55MPA, tlačni gradient pomožne šobe pa se zmanjša za 10-15%, da se zagotovi, da se snop vlaken enakomerno razširi v vrtinčici.
Spinning negativni dinamični regulacija: prilagodite vrednost negativnega tlaka glede na število prede (na primer 4 0 NE Število preje, ki ustreza -650 pa), ohranite ± 2% nihanje tlaka skozi sistem zaprte zanke PID in zavirate turbulenco za zaprto zanko PID. Ujemanje parametrov geometrije vodilne igle: kota vodnika igle je izbran za 6 0 stopinj ± 2 stopinj, konica igle pa 0. 3-0. 5 mm stran od vhodnega vretena, tako da vlakno lahko natančno vodi v polj. 4. Spletno spremljanje in inteligentna regulacija CCD prejava preja za odkrivanje v realnem času: namestitev 8- kanal HD kamera (ločljivost večja ali enaka 5μm/slikovnim pikam), v kombinaciji z algoritmom AI za odstopanje premera> ± 3 {27}}% Draft. Nadomestilo temperature polja iz vrtinčnega toka: Infrardeči modul za regulacijo temperature je nameščen tako, da ohrani temperaturo vrtečega območja pri 28 ± 1 stopinji in vlažnost pri 65 ± 3%RH, da se odpravi nihanje vlakna statične električne energije in sile, ki jih povzroča temperaturna sprememba. 5. Vzdrževanje opreme Standardizirano vrtno tokovno komoro periodično čiščenje: vsake 48H z uporabo ultrazvočnega + stisnjenega zraka (0,3MPA) čiščenja z dvojnim načinom, krmilnim volumskim prahu <0,1 g/m³. Kalibracija koncentričnosti vretena: instrument laserskega poravnave se uporablja vsak teden za zagotovitev, da je radialni izpad vretena manjši od 0,005 mm, da se prepreči ekscentrična vibracija, ki jo povzroči periodična neenakomerna preja. S sistemsko integracijo zgornjih tehničnih sredstev se lahko podrobna stopnja pojavnosti (vrednost IPI) vrtinčenja vrtine, ki se vrti, zmanjša na manj kot 5% ravni dogarja, moč in raztezanje preje pa se lahko bistveno izboljšata (na primer prelomna trdnost CV manj kot ali enaka 8%, podrobno -50%, manj kot 15). Treba je opozoriti, da je treba različne vrste vlaken (na primer poliestrsko/viskozno mešanico) usmeriti, da se prilagodi parametre polja vrtinčnega toka, zato je priporočljivo vzpostaviti model površine procesnega odziva s pomočjo eksperimentalne zasnove DOE za doseganje dinamične optimizacije.