Zmanjšanje stopnje lomljenja preje v predilnem stroju je kompleksen projekt, ki vključuje več vidikov, kot so surovine, oprema, proces, delovanje in okolje. Stopnja lomljenja je celovit kazalnik za oceno vodstvene in tehnične ravni predilne delavnice.
Sledijo podrobni ukrepi in rešitve, ki so za vas razvrščene z različnih vidikov:
1. Surovine in-polzdelki (usmerjeni v-preprečevanje, nadzor vira)
Razlogov za zlom preje je veliko, temelj pa je kontrola kakovosti polizdelkov.
Kakovost surovega bombaža: Mešanje bombaža mora biti stabilno in razumno. Bodite pozorni na kazalnike, kot so dolžina vlaken, moč, finost, zrelost in delež kratkih vlaken surovega bombaža. Zlasti stopnja kratkih vlaken. Če je previsoka, bo povzročila slab nadzor v območju raztezanja, poslabšanje kakovosti preje, povečano neenakomernost v trdnosti in je glavni vzrok za zlom. Po potrebi uporabite majhno količino oljnega sredstva, da zmanjšate trenje med vlakni in izboljšate sposobnost obdelave.
Kakovost grobe preje:
Stopnja ponovnega pridobivanja vlage pri mikanju: Ustrezna stopnja ponovnega pridobivanja vlage (običajno nadzorovana pri 6,5 % do 7,2 %) je koristna za gladek postopek vlečenja, dobro kohezijo vlaken, manj poraščenosti in visoko trdnost. Če je presuho, bo več muharskih vlaken in več zlomljenih konic; če je premokro, se lahko ovije okrog gumijastih valjev in valjev.
Struktura grobe preje: zahteva se, da ima groba preja enakomerno kakovost preje, zmeren zasuk in gladko površino. Kakršne koli neravnine, podrobnosti ali trde točke v sami grobi preji bodo neposredno povzročile zlom fine preje.
II. Stanje opreme (natančno vzdrževanje, dosledni standardi)
Stanje opreme je ključni dejavnik, ki vpliva na točko rezanja. Treba je doseči "tri ravni ravnosti in tri stopnje natančnosti" (valji, vretena in jekleni plašči morajo biti ravni; razmik, raztezno razmerje in zvijanje morajo biti natančni).
Raztezna komponenta:
Gumijasto tesnilo valja: površina mora biti gladka, okrogla, brez poškodb, staranja ali oljnih madežev. Izvajati je treba redno brušenje in ponovno-brušenje, da zagotovite dober oprijem in trenje. Izbira trdote mora biti primerna.
Zgornji in spodnji zatiči: Položaji so natančni, brez robov ali obrabe, kar zagotavlja gladko delovanje gumijastega obroča.
Lola: Zvitki morajo biti čisti, brez prepognjenosti ali nihanja, utori v zvitku pa morajo biti čisti, brez obrabe. Valjčne ležaje je treba redno mazati, da zagotovite nemoteno delovanje.
Komponente za zvijanje in navijanje:
Izbira: To je ključ do preprečevanja zloma. Na podlagi števila preje, surovin, hitrosti predenja in stanja jeklenega vodila (novo ali staro) izberite ustrezen model in težo (število). Če je pretežak, bo napetost previsoka, kar lahko povzroči zlom. Če je prelahka, bo zračni obroč prevelik in bo trčil v vmesno -ploščico, kar bo povzročilo tudi zlom in nestabilnost.
Cikel: Strogo upoštevajte cikel zamenjave obroča iz jeklene žice, da preprečite njegovo obrabo in poškodbo preje.
Vreteno: Je srčna komponenta. Biti mora navpičen, centriran in stabilen. Ne sme biti tresenja ali nihanja. Redno čistite vreteno, uporabljajte olje za vreteno določene znamke in modela ter vzdržujte zmerno raven olja.
Jekleni obroč: je par tornih površin z obročem iz jeklene žice. Tir z jeklenim obročem mora biti gladek, brez obrabe ali rje. Ko jekleni obroč doseže konec svoje življenjske dobe, ga je treba nemudoma zamenjati. Treba je vlomiti novo jekleno ovratnico.
Žična zanka:
Vodilni kavelj: Služi za vodenje preje in stabilizacijo zračnega obroča. Biti mora gladek, brez vrzeli ali obrabe, njegov položaj pa mora biti poravnan s središčem vretena.
Predelna plošča: njena funkcija je ločiti sosednje zračne komore, da prepreči njihovo trčenje med seboj. Mora biti nameščen na pravilnem mestu in imeti gladko površino.
Čistilo: Reža mora biti pravilno nastavljena. Moral bi biti zmožen učinkovito odstraniti vlakna, pri tem pa ne povzročati pretiranega praskanja preje.
Zračni obroč (če je uporabljen): pravilno nadzirajte obliko zračnega obroča, da zmanjšate vrh napetosti med postopkom majhne preje.
III. Optimizacija procesa (razumna zasnova, fina{1}}nastavitev prilagajanja)
Procesne parametre je treba nemudoma prilagoditi glede na spremembe v surovinah, temperaturi in vlažnosti ter pogojih opreme.
Zasnova zasuka: ob zagotavljanju trdnosti preje lahko ustrezno povečanje zasuka poveča trdnost preje in zmanjša lomljenje. Vendar bo čezmerno zvijanje vplivalo na proizvodnjo in občutek roke, zato je treba najti točko ravnovesja.
Hitrost vretena (hitrost navijanja): Najbolj neposreden in učinkovit način nastavitve. Stopnja lomljenja je neposredno sorazmerna s kvadratom ali celo višjimi potencami hitrosti vretena. Ko je stopnja lomljenja visoka, bo ustrezno zmanjšanje hitrosti vretena imelo takojšen učinek. Zlasti med fazo majhne preje (ko se oblikuje dno cevi) je zračni obroč dolg in napetost visoka, zato je mogoče sprejeti spremenljivo krmiljenje hitrosti za zmanjšanje hitrosti pri navijanju majhne preje.
Raztezanje po-območju in razdalja naročja: Razumno razmerje raztezanja po-območju in razdalja naročja sta koristna za nadzor vlaken, izboljšanje strukture preje, zmanjšanje podrobnosti in hrapavosti ter s tem zmanjšanje lomljenja.
Teža žičnega obroča: Kot smo že omenili, je rahlo prilagajanje velikosti žičnega obroča glede na dejansko stanje pomembna metoda za tkalca in vzdrževalca, da nadzorujeta zlom med proizvodnjo.
IV. Upravljanje temperature in vlažnosti (ustvarjanje stabilnega okolja)
Tekstilna industrija je »od vremena-odvisen« sektor, zato sta temperatura in vlaga izjemnega pomena.
Temperatura: Na splošno se vzdržuje med 26 stopinj in 30 stopinj.
Relativna vlažnost: Relativna vlažnost v predilnici je na splošno nadzorovana znotraj 50 % - 60%.
Prekomerna vlaga: vlakna se lahko zapletejo v gumijaste valje in roving, kar povzroči težavo s "tremi-ovitki" in povzroči zlom.
Prenizka vlažnost: več letečih vlaken, visoka statična elektrika, slab oprijem vlaken, večja poraščenost preje, zmanjšana trdnost in večja lomljivost.
Temperatura in vlažnost v delavnici morata biti stabilni, da se izognete regionalnim razlikam in drastičnim nihanjem.
V. Delovanje in upravljanje (izvedba je končana, tvori zaprto zanko)
Standardni operativni postopki: Operater mora izvesti operacijo spoja na standardiziran in hiter način, da prepreči, da bi okvarjeni spoji povzročili sekundarno zlom. Čiščenje je treba opraviti pravočasno, vendar morajo biti metode pravilne, da preprečite, da bi leteči odpadki vstopili v pramen preje.
Preventivno vzdrževanje (TPM): Vzpostavite in dosledno izvajajte cikle rednega vzdrževanja, čiščenja in remonta opreme. Ne gre za popravilo, ko se kaj pokvari; namesto tega vključuje redno vzdrževanje, preglede in zamenjavo-izrabljenih delov.
Sledenje in analiza podatkov:
Zabeležite stopnjo zlomov in analizirajte porazdelitev odmorov (na primer, kateri stroj, kateri položaj vretena ima več odmorov).
Analizirajte razloge za zlom (ali je bil to posledica zapletanja smeti? Ali je šlo za pomanjkanje moči? Je šlo za težavo s podrobnostmi? Ali je šlo za mehansko težavo?) in jih posebej obravnavajte.
Za "slabe ingote", ki se pogosto lomijo in odpadajo, jih je treba označiti in jih posebej vzdrževati, da preprečimo delovanje opreme v okvarjenih pogojih.
Okrepite usposabljanje: Izboljšajte tehnične spretnosti in občutek odgovornosti paznikov in vzdrževalcev, da jim omogočite takojšnje odkrivanje in poročanje o težavah.
Povzetek in priporočila
Zmanjšanje stopnje lomljenja v procesu predenja nima rešitve, ki bi ustrezala-vsem-enako; namesto tega je treba sprejeti sistematičen in natančen celovit pristop upravljanja.
Hitri koraki za odpravljanje težav:
Najprej si oglejmo surovine in roving: Preverite, ali je prišlo do sprememb v kakovosti in vsebnosti vlage trenutne serije rovinga.
Nato preverite temperaturo in vlažnost: Prepričajte se, da sta temperatura in vlažnost znotraj standardnega območja in ostaneta stabilni.
Nato se osredotočite na obroč žične vrvi: To je komponenta, ki se najpogosteje prilagaja. Vprašajte pristaniškega delavca o vzorcu zloma. Če pride do velikih-razpok, ki jih spremlja povečanje obrabljenih robov, je verjetno, da je bil obroč žične vrvi izbran nepravilno ali pa je dosegel cikel zamenjave.
Znova preverite stanje opreme: Če je stopnja lomljenja posameznih vreten visoka, so verjetno težave z vreteni, vodilnimi kavlji, jeklenimi obroči itd.
Nazadnje razmislite o postopku: Če je vse normalno, kot je omenjeno zgoraj, razmislite, ali je hitrost vozila previsoka ali je zasnova postopka nerazumna.
Z izvajanjem celovitega nadzora skozi celoten proces od surovin do končnih izdelkov, vzpostavitvijo standardov, njihovim strogim uveljavljanjem in nenehnim izboljševanjem se lahko stopnja lomljenja predilnega stroja zagotovo ohranja na idealni ravni.